耐磨臥式煙氣脫硫循環(huán)泵

搬運與安裝：

1、泵經(jīng)長途運輸?shù)竭_(dá)工程現(xiàn)場，安裝前應(yīng)檢查整機零件是否完好無損，緊固件應(yīng)予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應(yīng)予以校正。

2、搬運時應(yīng)以泵體及電機上的吊環(huán)為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。

3、泵要安裝在寬敞明亮、便于維護(hù)的地方，基礎(chǔ)要求平整。

4、進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內(nèi)徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個等級。

5、進(jìn)出口管路應(yīng)清理干凈，應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

6、為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應(yīng)安裝閥門。

7、泵進(jìn)出口應(yīng)安裝補償器，又稱柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開機震動等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應(yīng)力，從而提高設(shè)備的可拆卸性能和使用安全性能。

8、出口管路距離長（高）的崗位，應(yīng)在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

9、建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸應(yīng)力而損壞泵機。

10、泵在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無摩擦及碰撞的異響。

11、泵的進(jìn)口應(yīng)盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用

耐磨臥式煙氣脫硫循環(huán)泵

保養(yǎng)：

1、軸封的維護(hù)

要定期檢測密封水壓和水量，始終保持少量清潔水沿軸流過；定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合軸封檢查要求。

2、葉輪的調(diào)節(jié)

為了保證泵高效運轉(zhuǎn)，就必須及時調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙。那么首先應(yīng)停泵，松開壓緊軸承盒的螺栓，松開調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動，同時用手轉(zhuǎn)動軸按泵的轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止，并且將兩防塵盤調(diào)緊，緊固在軸上。然后調(diào)整后，再次起動前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，后再起動泵。

3、軸承潤滑：這一步很重要，軸承組件在裝配時，若裝配正確，潤滑油適量，維修及時，運輸壽命會較長。除了平時檢修軸承組件，還需要檢查軸承及潤滑油的情況，在運轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤滑油，間隔時間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時間、泵的停開次數(shù)，周圍環(huán)境和運轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，及時地加潤滑油。

應(yīng)用范圍：

建筑作業(yè)中砌筑或抹灰砂漿輸送，港口、碼頭、水電站等壓力注漿作業(yè)，基礎(chǔ)處理，軟基加固注漿，隧道、地鐵、礦山施工回填灌漿；錨桿支護(hù)。